陈化的功能之一就是提高原料塑性。原料陈化，湿黏土破碎，也叫闷料困存，目的是使原料颗粒疏解，泥团松散，水分匀化，使颗粒表面的水分渗入到颗粒内部，使干湿不均匀或搅拌不充分的原料通过相互渗透而达到水分均匀一致，改进原料物理性能，便于挤出成型。我们使用的煤矸石、淤泥、建筑垃圾、页岩等主原材料各有各的特性，而且即使是同一名称的原材料，也会因为区域等的不同性能存在很大差异，这就需要通过某种途径使以上原材料达到1佳制砖效果，实现对原材料的改性。原料陈化，是目前满足这一要求的1佳方案。一般来说，沙土碎石破碎，陈化时间以3～5天为宜；入陈化库含水率13～14%，否则无法达到陈化效果。

砖厂专用打土机

         利用干粉湿挤的工作原理，采用特殊的内部构造，使得本产品不粘底，不堵机，不糊底。不死机。可适用于各种黏土，湿土，红土，建筑垃圾土，陶瓷土等水分含量在百分之二十内的各种复杂土质。破碎

多功能打土机。

    该产品面世以来受到全国广大砖厂老板的欢迎和青睐。其为砖厂从根本上有效的解决了传统粉碎机无法对含水率在20%以内的各种土质进行粉碎的头疼问题。破碎

体的运动，取决于气体量的大小，取决于气体温度的高低，窑上的通风设备和风闸，就是控制窑内气体量和气体运速度的主要装置。如果闸的开度较大，那么向窑内输送的风量也较大，窑内向外排出的废气也较多，窑内的通风量大，风速高，换热速度快，利于烧成进行。但在窑内风速太高，风量过大，则可将大量的热量带出窑外，使其对烧成产生副1作用。如果送风装置的送风量过小，或者是闸的开度较小，那么不管是送入窑内的风量，还是窑内的通风量都比较小，破碎，窑内气体流速较低，综合换热系数较小，砖厂原料破碎，烧成速度会降低。若窑内风量太小，风速过低时，则氧气量不够，部分燃料可能没有办法燃烧，不但会降低窑内温度，还会浪费大量的能源。同时，要想将坯体烧好，也必须延长烧成时间。故在夏季进行砖瓦坯体的烧成时，一定要控制窑内的进风量和闸的开启程度。